Chúng tôi chuyên cung cấp gỗ thô nhiều loại và kích thước khác nhau, Chỉ cần khách hàng đưa ra yêu cầu về tiêu chuẩn gỗ, chúng tôi sẽ cung cấp đúng như spec của khách hàng.
Cam kết gỗ hợp pháp 100%. Có giấy tờ và hóa đơn đầy đủ.
Hiện nay nhu cầu xây dựng nhà xưởng, các khu công nghiệp để phục vụ sản xuất ngày càng gia tăng, kéo theo sự đòi hỏi, yêu cầu sàn công nghiệp phải đạt tiêu chuẩn cao, có thể chịu được tải trọng lớn, tính thẩm mỹ và đảm bảo vệ sinh trong quá trình sử dụng. Tại các nước phát triển việc sơn sàn công nghiệp cho nhà xưởng sử dụng Sơn Epoxy là một trong những tiêu chuẩn không thể thiếu trong các khu công nghiệp hiện đại.
Sơn EPOXY là loại sơn có cấu thành nguyên liệu nhựa gốc Almade. Loại sơn luôn bao gốm hai thành phần là sơn và phần đóng rắn. Khi sử dụng sẽ trộn 2 thành phần này với nhau theo tỉ lệ mà nhà sản xuất quy định. Với thành phần chất đóng rắn có tính năng gia cố theo cường độ cứng cho bề mặt sàn nhà xưởng và bề mặt tường.
Với tính năng vượt trội so với nền gạch nhà xưởng bằng gạch hoặc xi măng. Sơn phủ nền Epoxy có nhiều ưu điểm hơn so với loại sơn khác, sẽ mang đến cho Quí khách hàng một nền nhà bền chắc, luôn sạch đẹp dễ lau chùi mà không bị mài mòn bởi các hóa chất. Nhờ đó tạo ra một môi trường sống luôn sạch đẹp và đảm bảo vệ sinh an toàn ở mức độ cao. Thi công sơn sửa chữa hoàn thiện các hạng mục công trình sàn nhà xưởng, kho, tầng hầm.
Đối với các sàn công nghiệp chịu tải trọng lớn có thể sử dụng hệ thống sơn sàn Epoxy tự san phẳng do hệ thống sơn sàn này có độ cứng vững cao và chịu được tải trọng trung bình từ 3 đến 10 tấn hoặc cao hơn (tùy vào chủng loại vật liệu và độ dày của sàn). Ngoài ra, hệ thống này còn có ưu điểm là đạt độ thẩm mĩ cao, độ bền trong quá trình sử dụng và độ phẳng của sàn. Ngược lại, thì giá thành cho việc thi công lại tương đối cao so với các hệ thống thông thường khác.
Đối với các sàn có nhu cầu sử dụng thông thường như đi lại, dự trữ hàng hóa hoặc nhà xưởng cho công nhân làm việc không chịu tải trọng cao có thể sử dụng hê thống sơn Epoxy lăn bằng rulo. Ưu điểm của hệ thống này là giá thành hợp lý, đạt độ thẩm mỹ tương đối, dễ thi công. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là độ bền thấp, không chịu được tải trọng lớn trong quá trình sử dụng,
Là một trong những công ty hàng đầu, cung cấp dịch vụ thi công sơn sàn công nghiệp chuyên nghiệp. Chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp thông tin và tư vấn một cách chi tiết cho quý khách hàng về sản phẩm cũng như dịch vụ của chúng tôi.
Nền sơn epoxy bị bong tróc là lỗi nghiêm trọng nhất và cũng là lỗi thường gặp nhất, vậy tại sao nền bị bong tróc và một số lỗi khi thi công nền epoxy?
Nhìn chung, nền epoxy bị lỗi là do nhà thầu thiếu kinh nghiệm hoặc làm ẩu hoặc do năng lực kém dẫn tới thi công không đạt chất lượng. Ngoài ra đôi khi chủ nhà muốn tiết kiệm chi phí nên mua vật tư về tự làm nhưng không có kinh nghiệm thi công và máy móc dụng cụ cần thiết nên sàn epoxy bị lỗi. Một số lỗi nền epoxy thường gặp như sau
-Làm sạch bề mặt không đạt
-Lớp lót và lớp giữa không tương hợp hoặc lớp dưới chưa khô mà đã thi công lớp trên
Nền bê tông bên dưới quá non, không đủ độ cứng cho lớp sơn bám vào
Cách khắc phục:
Sơn chống tĩnh điện là sản phẩm đặt biệt ngăn ngừa hiện tượng tích điện trên bề mặt sàn nhà xưởng, loại bỏ sự tĩnh điện, ngăn ngừa cháy nổ do phóng điện, ngăn ngừa hiện tượng bám bụi do tích điện
Sơn epoxy chống tĩnh điện thường được sử dụng ở những nơi yêu cầu độ chính xác cao như nhà máy sản xuất,lắp ráp linh kiện điện tử, cơ khí chính xác…Nơi yêu cầu kháng bui cao như phòng sạch, phòng mổ, phòng vô trùng, in ấn…, hoặc những nơi dễ cháy như phòng chứa chất dễ cháy, phòng điện, phòng chứa máy tính và các bộ phận điện của máy..
–Vệ sinh bề mặt sàn nhà xưởng bằng máy chuyên dụng, mài sàn và hút bụi
–Xử lý bề mặt nền: Dùng bột trám trét epoxy trám trét vết nứt, rỗ trên bề mặt
–Dùng roller sơn lót AICA JE-2570, định mức thi công 0.15 kg/m2
-Thi công lớp sơn đệm AICA JE-2526 tạo độ lán, bằng phẳng cho nền. Thi công 0.4 kg/m2
-Đi dây đồng chuyên dụng vuông lưới, khoảng cách 5m x 5m
-Thi công lớp sơn chống tĩnh điện AICA JE-2562R thứ nhất. Định mức 0.15 kg/m2
-Thi công lớp sơn phủ chống tĩnh điện AICA JE-2562R hoàn thiện. Định mức 0.15 kg/m2
–-Độ dày lớp sơn khô hoàn thiện khoảng 0.5mm
-Kiểm tra, nghiệm thu bàn giao
Sơn chống trơn trượt là loại sơn chuyên dụng có khả năng tạo nhám bề mặt sau khi sơn ngay cả khi sàn bị ướt hoặc dính dầu mỡ nhằm chống trượt ngã cho sàn nhà xưởng, sàn cầu thang, ramp giốc.
Hiện nay có 2 loại sơn chống trơn trượt thường được sử dụng phổ biến:
Sơn chống trơn trượt bằng loại sơn đặc dụng, có khả năng tự tạo bề mặt tạo nhám sau khi sơn (không dùng cát thạch anh)
-Đáp ứng các yêu cầu về sức khỏe và an toàn quốc tế.
-Tính ổn định và độ bền dài lâu.
-Chống ăn mòn cao.
-Sử dụng trong nhà hoặc ngoài trời. Sử dụng cho nền sàn, đường dốc, lối đi, bãi đỗ xe, tầng hầm đậu xe, nhà xưởng…
-Chống hóa chất và dung môi.
-Khả năng chống trơn trượt vượt trội.
Sơn chống trơn trượt bằng cát thạch anh. Trong quá trình thi công sơn epoxy chống trơn trượt người ta rải thêm một lớp cát thạch anh nhằm tạo độ nhám, chống trơn trượt. Sơn chống trơn trượt loại này vừa có tính chất ưu việt của sơn epoxy vừa có khả năng chống trơn trượt cao.
– Dùng máy chuyên dụng xử lý bề mặt, tạo nhám
-Vệ sinh, hút bụi sạch sẽ
-Dùng Putty trám trét các khe nứt, vết lõm trên bề mặt
-Dùng Roller phủ 1 lớp sơn lót lên toàn bộ bề mặt. Sau 2-4h lăn thêm 1 lớp lót vào những vị trí không đạt yêu cầu
-Sau khi lớp lót khô thì lăn 1 lớp sơn phủ Epoxy thứ nhất.
-Rải 1 lớp cát thạch anh chống trơn trượt theo định mức lên lớp epoxy vừa sơn xong
-Sau 2-4h thì lăn thêm 1 lớp sơn Epoxy phủ hoàn thiện. Sau khi hoàn thiện lớp sơn này vừa có tính chống hóa chất, chịu mài mòn, chịu lực cơ học… của sơn epoxy, vừa có khả năng chống trơn trượt.
Sơn nước để bảo vệ cho các công trình xây dựng là một yêu cầu không thể thiếu. Thi công sơn nước gồm có các bước cơ bản sau
– Công trình sau khi mới hoàn thành cần đạt đủ độ khô cần thiết mới có thể cho thi công sơn nước. Trong điều kiện thời tiết lí tưởng, khô ráo liên tục thì sau khoảng 1 tuần có thể cho thi công sơn nước được. Thực tế phụ thuộc vào yếu tố thời tiết mà thời gian để tường nhà khô và thi công sơn được
– Dùng đá mài vệ sinh bề mặt tường để loại bỏ hết các tạp chất ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp bột bả matit hoặc lớp sơn phủ ( lót kiềm).
– Vệ sinh lại lần nữa bằng giấy ráp mịn hoặc thô để loại bỏ hết sạn cát còn lại bám trên bề mặt tường, sau đó vệ sinh bụi bẩn.
– Trước khi tiến hành bả bột matit hoặc thi công sơn lót, nếu bề mặt tường quá khô cần tiến hành làm ẩm qua bề mặt tường bằng cách dùng Rulo lăn với nước sạch hay phun hơi nước dưới dạng sương mù.
– Với bề mặt tường cũ trước khi thi công sơn nước cần tiến hành loại bỏ hết toàn bộ rêu mốc, tạp chất, bụi bẩn và các lớp bột cũ, sơn cũ bị bong tróc bám trên bề mặt.
– Trong trường hợp bề mặt cần sơn lại còn mới cần dùng đá mài hoặc giấy ráp đánh qua hết toàn bộ bề mặt nhằm tạo chân bám trước khi thi công lớp sơn mới.
– Đối với bề mặt tường quá cũ nát, sau khi vệ sinh xong cần tiến hành xối rửa lại bằng nước sạch sau đó để khô mới tiến hành cho thi công.
– Đối với những bề mặt không trang trí hoặc không sơn màu thì cần phải tiến hành sơn chống thấm. Việc sơn chống thấm nhằm bảo vệ cho công trình tránh khỏi tác động của yếu tố mưa ẩm. Đặc biệt là với khí hậu nhiệt đới, mưa nhiều như ở Việt Nam thì không thể bỏ qua khâu này.
– Bề mặt tường trước khi sơn chống thấm cũng cần được vệ sinh qua nhằm làm sạch bề mặt, tăng độ bám dính cũng như tuổi thọ của lớp sơn.
– Tiến hành sơn chống thấm lần 1. Khách hàng nên sử dụng sản phẩm sơn chống thấm của các hãng sơn có uy tín trên thị trường như MYKOLOR, DULUX, KOVA … không nên sử dụng các sản phẩm không có uy tín thương hiệu trên thị trường, không rõ nguồn gốc, xuất sứ.
– Hợp chất chống thấm trước khi thi công cần được hòa trộn với xi măng theo tỉ lệ 1:1 ( 1kg chống thấm : 1 kg xi măng) để tạo ra hỗn hợp chống thấm sau đó cho thi công lần 1. Lưu ý: Hợp chất khi đã pha trộn cần thi công ngay không được để lâu quá 03h.
– 02h sau khi thi công lần 1 mới tiến hành cho thi công hoàn thiện lần 2. Việc để cách thời gian vậy nhằm để lớp sơn 1 đạt đủ độ khô cần thiết.
– Thi công hoàn thiện lần 2 với cách pha trộn tương tự lần 1. Sau khi thi công xong tiến hành quan sát bằng mắt thường thấy lớp sơn phủ đều trên bề mặt, không có vệt, không bị lệch màu giữa các lớp là đạt.
– Lấy bột bả ( trét) trộn với nước sạch theo tỷ lệ thích hợp sau đó trộn ( khuấy) đều đến khi bột đạt tới độ dẻo quánh là thi công được.
– Tiến hành bả ( trét) bằng dụng cụ thi công chuyên biệt sau đó để khô từ 1-2h trước khi tiến hành bả hoàn thiện lần 2.
( Lưu ý: Trước khi tiến hành bả hoàn thiện lần 2 cần loại bỏ hết các gợn, bột vón cụ, sạn có trên bề mặt nhằm tăng độ bám dính cho lần 2. Bột bả sau khi hòa trộn cần phải tiến hành thi công ngay trong vòng từ 1 – 2h, để lâu bột sẽ bị chết).
– Sau khi lần 1 đạt đủ độ khô cần thiết ta tiến hành cho thi công lần 2.
– Sau khi hoàn thiện xong lần 2 để khô trong vòng 3h sau đó dùng ráp mịn để làm phẳng bề mặt được bả. Chú ý không dùng ráp nhám vì sẽ làm xước bề mặt.
– Trong quá trình ráp làm phẳng bề mặt nên dùng bóng điện chiếu vào để việc làm phẳng được tốt hơn, đồng thời có thể dễ dàng phát hiện chỗ lồi lõm do thi công chưa tốt để tiến hành cho bả sửa. Không nên bả sửa quá 2 lần. Không nên bả quá dày vì dễ gây ra hiện tượng bong tróc.
– 24h sau khi bả hoàn thiện có thể cho thi công sơn.
– Dùng Rulo ( lu) tiến hành sơn lót chống kiềm. Tùy thuộc vào nhu cầu và điều kiện có thể sơn lót 01 hoặc 02 lớp chống kiềm. Mỗi lớp sơn phải đảm bảo cách nhau ít nhất 01h để đảm bảo độ khô cần thiết.
– Có thể pha thêm 10% dung môi ( nước sạch) theo thể tích trước khi thi công. Việc pha thêm dung môi nhằm gia tăng độ phủ tối đa và giúp cho việc thi công được dễ dàng hơn.
– 02h sau khi thi công sơn kiềm có thể tiến hành thi công sơn màu lần 1.
– Dụng cụ thi công có thể là máy phun sơn, cọ hoặc Rulo ( lu).
– Sơn màu trước khi thi công nên pha loãng với 10% dung môi ( nước sạch) theo thể tích để đạt độ phủ tối đa và dễ hơn cho việc thi công.
– Tiến hành sơn màu lần 1 bằng dụng cụ thích hợp.
– Sau khi sơn màu lần 1 cần tiến hành quan sát những khiếm khuyết còn lại của các khâu thi công trước và cho sửa trước khi sơn màu hoàn thiện lần cuối.
– 02h sau khi sơn lần 1 ta cho tiến hành sơn hoàn thiện lần cuối.
– Dụng cụ thi công tương tự lần 1, do là nước sơn hoàn thiện nên cần thi công cẩn thận.
– Khi tiến hành sơn xong, dùng bóng điện chiếu rọi vào tường và quan sát. Nếu thấy sơn phủ đều, không bị 2 màu, không để lại vết và bề mặt tường sáng đều là đạt.
Thi công sơn epoxy sàn đang ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các nhà xưởng .Sơn Epoxy là loại sơn 2 thành phần.Gồm thành phần đóng rắn và sơn phủ được kết hợp với nhau theo tỉ lệ quy định của nhà sản xuất.
Sơn Epoxy chịu được lực ma sát, mài mòn cao , chịu được va đập, độ bám dính với mặt sàn tốt. Xe tải, xe forklift có thể hoạt động trên nển epoxy mà không sợ nứt vỡ
Nền thi công Sơn Epoxy có độ bóng tốt, chống trơn trượt, không bám bụi, dễ vệ sinh, không mối nối
Thi công sơn Epoxy chống được hóa chất, bền màu, màu sắc đa dạng, thẩm mỹ.
Lớp sơn có độ bám dính tốt không bị bong tróc nếu được thi công đúng quy cách nên thời gian sử dụng lâu dài.
Sơn Epoxy giá rẻ, thi công sơn epoxy đơn giản, nhanh chóng, thuận tiện
Sơn Epoxy đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn HACCP/ISO 22000, ..nên được ứng dụng nhiều trong nhà xưởng sản xuất thưc phẩm, dược, y tế, điện tử…
các dòng sơn epoxy rất đa dạng về chùng loại cũng như tính chất, độ bền, giá cả (Sơn hệ lăn, hệ tự san phẳng, sơn chống hóa chất, chống tĩnh điện) tùy theo nhu cầu sử dụng nên sử dụng loại sơn nào cho phù hợp cần nhà thầu chuyên nghiệp tư vấn. Rất nhiều trường hợp vì muốn giảm chi phí, hay sử dụng sơn không phù hợp mà sàn epoxy bị bong tróc, phù rộp, trầy xước
Đây là sản phẩm chuyên dụng còn khá mới mẻ, thi công sơn epoxy cần máy móc, dụng cụ chuyên dụng cũng như nhà thầu chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng cũng như thẩm mĩ
Yêu cầu mặt sàn bê tông ( bề mặt vật liệu) được phủ sơn Epoxy.Sàn bê tông phải là bê tông Mac 250 trở lên và phải được bảo dưỡng ít nhất 3-4 tuần. Bề mặt sàn bằng phẳng, không lồi lõm, không có vết nứt, độ ẩm sàn phải ≤5%
-Dùng máy mài nền chuyên dụng chà sàn bê tông bằng phẳng, tạo nhám, loại bỏ lớp bụi bẩn, xi măng chết trên bề mặt
-Vệ sinh sàn bằng máy hút bụi công suất lớn
-Những vết dầu mỡ, vết bẩn hữu cơ phải được tẩy rửa bằng Thinner
-Sơn 1 lớp lót epoxy (Primer).
-Kiểm tra lại lớp lót, nếu chỗ nào chưa đạt yêu cầu thì phải lăn thêm một lớp nữa. Vì lớp sơn lót quyết định độ bám dính giữ lớp sơn và sàn.Nên lớp lót phải thi công đảm bảo kỹ thuật và phải phù hợp với lớp sơn phủ
Lớp đệm nhằm xử lí bề mặt, tạo độ lán, đảm bảo bề mặt nền bê tông được phủ kín sơn không còn hút ẩm. Nếu bề mặt nền còn hút ẩm, khi thi công lớp hoàn thiện dễ xảy ra hiện tượng nổi bong bóng khí hoặc sơn bị hút xuống sàn nên lớp hoàn thiện không được bóng, đẹp. Với dòng sơn epoxy tự san phẳng, lớp đệm còn có chức năng tạo độ bằng phẳng, tạo độ lán cho lớp hoàn thiện
-Lớp hoàn thiện là lớp tiếp xúc trực tiếp với hoạt động của con người cũng như thời tiết. Đây là lớp sơn tạo độ bóng đẹp, thẩm mĩ và bảo vệ bền mặt sàn
CẢM NHẬN TỪ KHÁCH HÀNG